双工位卧式加工厂家承诺守信「凯立特」

　　卧式主轴箱经固定在活动立柱上的笔直驱动丝杆与活动立柱滑动衔接，并经笔直驱动丝杆驱动沿 Y 轴方向滑移，固定立柱上设有立式主轴箱，立式主轴箱经固定在固定立柱上的笔直驱动丝杆与固定立柱滑动衔接，并经笔直驱动丝杆驱动 Y 轴方向滑移，立式加工中心机床和卧式加工中心机床合为一体，共用上下两层工作台，减少了占地面积，减少了加工辅助时刻，提高了工作功率。

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不同加工工序，自动挑选及替换刀具，自动改动机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功用，依次完结工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使出产功率大大提高。

         卧式加工中心是指主轴轴线与作业台平行设置的加工中心机床，它的技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。可加工较大零件，又可分度反转加工，适合于零件多作业面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中结束箱体孔系和平面加工的杰出功用。在轿车、航空航天、船只和发电等行业被很多用于凌乱零件的精密和加工，能够达到一般零件的高速、精密加工，基本上能够满足用户需求。

         高速度——卧式加工中心主轴选用电主轴结构，景高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满意低速切削要求的一起满意高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨选用了高刚性的直线翻滚导轨，其快速移动速度达54m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀经过凸轮联动完成快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也选用两组凸轮接连运动完成快速交换（交换时间：12s）。

      高刚性——卧式加工中心的主体部分全部选用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在规划过程中经过有限元分析使结构愈加合理。

        有利必有弊，卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便，加工时刀具运动轨迹不宜观察，工件的装卸不方便，加工工件不易测量；

       综合上述，从卧式加中心的优点可以看出，卧式加工中心比较适合加工箱体类的工件，而且可加工箱体类工件的周边面。而在程序调试、刀具轨迹观察、工件装卸、工件测量有诸多不便。