西藏大型龙门加工中心3*16米（含万向角度头）承诺守信「凯立

      龙门加工中心属于重型机械，主轴箱为其重要组成部件之一。通常主轴箱装有自动平衡系统，可动态平衡主轴箱体的自重，以保证机床的加工精度。多轴加工中心的工作台是滑动安装在滑鞍上的，其主轴箱是设置在Z向滑板上的。在对工件进行加工时，主轴箱沿Z向运动，而工作台本身在滑鞍上沿X向运动，同时随着滑鞍的运动而沿Y向运动。

      目前，龙门加工中心主轴箱自动平衡系统通常采用双丝杠驱动平衡和双液压缸平衡两种方法。

       采用双丝杠驱动平衡装置，其制造成本高，机械设计安装要求高。而配置液压平衡油缸的龙门加工中心，在使用过程中存在主轴箱上升启动时液压系统压力迅速减小，下降启动时系统压力变大现象。导致压力减小的原因是供油不足，或是液压缸启动速度赶不上主轴驱动电机的启动速度，这就导致主轴箱在升降启动阶段，主轴丝杠驱动电机负载瞬间变大，零件表面加工质量不理想等问题。

      针对上述龙门加工中心的不足采用的液压平衡回路可以保证液压平衡油缸始终保持比较稳定的平衡液压力，避免主轴部件启停、升降变速过程中平衡油缸供油不足导致液压平衡功能短暂失效的现象。且具有成本低、调节方便、系统可靠性强、生产质量和等优点。

      龙门加工中心的调节过程是如何的（二）?

      5、精调数控车床的水平，使龙门加工中心的几何精密度达标容许误差的范围内，选用多点垫支撑，在随意状态下将床身调至水平，保障床身调节后的稳定性。

　　6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装较大总重刀柄时，要做好多次数控刀到主轴位置的自动交换，做到真实有效，不撞击。

　　7、给龙门加工中心通电,各构件各是供电或各构件一次通电检验后,再供电.观测各构件有没有报警、手动各构件观测可否正常,各保险装置可否起作用.使数控车床的关键环节都能操作和运动起来。数控加工中心机床

　　8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

         加工中心是一种新型加工技术。它的主要工作是编制加工程序。也就是说，把原来的手工工作变成计算机编程，把所有要加工的工艺过程、工艺参数、位移数据编制成程序，控制机床的加工。龙门加工中心的加工过程原则上与普通机床相同，但数控加工的整个过程是自动化的，因此龙门加工中心的优点如下：

       加工中心精度高，质量稳定。加工尺寸精度介于0.005到0 .01 mm之间，不受零件复杂性的影响。大部分工作由机器自动完成，因此消除了人为错误，提高了批量零件尺寸的一致性。同时，在精密控制机上使用了位置检测装置，进一步提高了数控加工的精度。

      龙门加工中心便于与计算机通信，实现军控。因为机床是用数字信息控制的，所以很容易连接到计算机辅助设计系统，形成统一的CAD/CAM系统，实现组控制。