卧式加工中心来电洽谈「凯立特」

       卧式加工中心首要通过数控系统、伺服驱动设备控制机床基本运动，其结构的首要特征是主轴水平设置，一般由3-5个运动部件(主轴箱、作业台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动沟通作业台，构成柔性制作单元(FMC)，结束工件自动沟通，即在加工的一起可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，结束多工序自动加工，自动挑选及替换刀具，自动改动机床主轴转速和进给速度，自动结束刀具与工件的运动轨迹改动以及自动结束其它辅佐功用。适用于零件形状比较凌乱和精度要求高的产品的批量出产，特别是箱体和凌乱结构件的加工。

       当冷却系统出现故障时，会致使主轴电机过热，加快轴承磨损速度，造成主轴电机物理性损伤，所以在使用卧式加工中心前，一定要坚持检查冷却系统是否正常工作。

      使用操作系统版本过低或使用系统不完善，都会在转速还未达到要求时就进行雕刻，造成雕刻阻力大，损坏雕刻机。

      未做好防冻保护，雕刻机属于机械产品，在冬天特别是我国部分地区，温度过低，又未对雕刻机采取防冻措施，从而导致卧式加工中心雕刻机主轴出现损坏。

      通过上述事故的发生，我们在进行卧式加工中心使用时，掌握主轴维护要素非常重要，这样可以让我们更好地对其进行使用。而对于卧式加工中心的选择，也需考虑到加工对象，加工工艺，加工范围，设备价格等因素，根据所选择的零件组进行。

        有利必有弊，卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便，加工时刀具运动轨迹不宜观察，工件的装卸不方便，加工工件不易测量；

       综合上述，从卧式加中心的优点可以看出，卧式加工中心比较适合加工箱体类的工件，而且可加工箱体类工件的周边面。而在程序调试、刀具轨迹观察、工件装卸、工件测量有诸多不便。